اجرای مقاوم سازی

در اجرای پروژه های مقاوم سازی ممکن است به یک یا چند مورد از تکنیک های زیر نیاز پیدا کنیم :

• کاشت میلگرد

فرآیندی است که با سوراخکاری در بخش هایی از بتن مانند ستون ها، فونداسیون، تیر و …. و اضافه نمودن میلگرد به وسیله چسب کاشت میلگرد انجام می شود. در ساختمانهای بتنی برای تقویت مقاطع، اصلاح ابعاد بخشی از سازه و یا الحاق بخش جدیدی به سازه ی بتنی موجود، از کاشت میلگرد استفاده می شود. کاشت میلگرد، می تواند تا حد قابل توجهی ظرفیت باربری مقطع بتنی را افزایش داده و از هدررفت زمان و منابع مالی و انسانی در پروژه ها تا حد زیادی جلوگیری نماید.

ضرورت کاشت میلگرد در پروژه های مقاوم سازی

یکی از تحولات مثبت و تاثیر گذار در اجرای سازه های بتنی امکان کاشت بولت و میلگرد در بتن می باشد. دربعضی از پروژه ها به دلیل تغییر در نقشه های معماری و سازه، توسعه بنا یا ضعف در اجرا نیاز به کاشت بولت و میلگرد می باشد. در این راستا گروه فنی و مهندسی سکنا با استفاده از نرم افزارهای پیشرفته و با توجه به وضعیت سازه قدیمی و نیروهای وارده، محل کاشت، نوع میلگرد و عمق کاشت را محاسبه، و اجرای آن را نیز بر عهده می گیرد. بولتهای کاشت شده به این روش بسته به نوع چسب، پس از گذشت 48 ساعت از زمان اجرا قابل بهره برداری می باشند.

برخی از روش های مقاوم سازی که مستلرم انجام کاشت میلگرد می باشند:

• کاشت بولت جهت نصب صفحه و بیس پلیت
• الحاق دیوار برشی به سازه
• الحاق ستون بتن آرمه به سازه
• اجرای ژاکت بتنی
• ریشه ی انتظار جهت اجرای بالکن
• افزایش ابعاد فونداسیون
• کاشت ریشه ی پله

کاشت میلگرد در بتن چگونه انجام می شود؟

یکی از زمینه های اصلی فعالیت گروه فنی و مهندسی سکنا، فعالیت در زمینه کاشت میلگرد و انکرهای شیمیایی بوده است و توانسته پروژه های متعددی را در این زمینه با موفقیت به پایان رساند و می تواند در تامین و اجرای ملزومات کاشت، شما را در پروژه هایتان راهنمایی کند.

• کاشت بولت

کاشت بولت ها از لحاظ نوع و عملکرد، به دو دسته مکانیکی و شیمیایی طبقه بندی می شوند:
1. کاشت شیمیایی بولت به واسطه ی یک چسب مخصوص انجام خواهد شد. در این روش ابتدا محل مورد نظر توسط دریل های مخصوص سوراخکاری در بتن به قطر در حدود ۴ الی ۶ میلیمتر بیشتر از قطر میلگرد مورد نظر سوراخ شده، توسط دستگاه فشار باد، گرد وغبار داخل آن تخلیه شده و توسط چسب که معمولا از دو متغیر در دو محفظه جدا می باشد توسط دستگاه مخصوص که دارای سر خرطومی شکل است از انتهای سوراخ به سمت بالا پر می شود. سپس بولت با دست و به صورت چرخشی درون سوراخ قرار داده می شود.

مراحل اجرای کاشت بولت و میلگرد به شرح زیر است :

1. ایجاد سوراخ مورد نیاز با ابزار مناسب
.2 تمیز نمودن گرد غبار ناشی از حفاری با استفاده از دستگاه مکنده یا دمنده
.3 زدودن هرگونه مواد اضافی از سطوح داخلی با برس سیمی
.4 تمیز نمودن مجدد سوراخ با استفاده از دستگاه مکنده یا دمنده
.5 تزریق چسب کاشت آرماتور تا میزان دو سوم حجم حفره
.6 نصب بولت یا میلگرد به صورت چرخشی داخل سوراخ
.7 تمیز نمودن مواد اضافی بیرون ریخته از دهانه سوراخ

2. کاشت رول بولت در بتن که به آن اصطلاحاً کاشت مکانیکی نیز گفته می شود. در این روش همانند روش بالا محل مورد نظر توسط دریل های مخصوص سوراخ می­ شود با این تفاوت که قطر سوراخ متناظر با قطر رول بولت می ­باشد به طوریکه رول بولت با چکش در سوراخ جا گذاشته می ­شود سپس توسط آچار نسبت به گرداندن مهره رول بولت اقدام می شود که در این حالت مکانیزم رول بولت فعال شده و با بتن درگیر می ­ شود. باید توجه داشت چرخش مهره می بایست به صورت کنترل شده و تحت فشار مشخص انجام پذیرد.

• تعمیر و ترمیم بتن

تعمیر و ترمیم بتن یکی از روش های مورد استفاده در بهسازی و مقاوم سازی سازه های بتنی است. این روش برای اصلاح خرابی ها، نقص ها و آسیب های موجود در بتن استفاده می شود و سازه را به حالت اولیه خود بازمی گرداند. تعمیر و ترمیم بتن عموما شامل مراحل زیر است:
1. بررسی و ارزیابی : در ابتدا، سازه بتنی بررسی و ارزیابی می شود تا خرابی ها و نقصهای موجود شناسایی شود. این مرحله شامل بررسی آزمایشگاهی و آزمون های غیرمخرب می شود تا از عیوب داخلی بتن مثل ترکها، خوردگی ها و تغییر شکلهای غیرمجاز آگاهی یافته شود.

2 . تعمیر خرابی ها: پس از شناسایی خرابی ها، مرحله تعمیر آنها آغاز می شود. این شامل ترمیم ترک ها، ترمیم فرسودگی ها و بازسازی قسمت های خراب شده بتن است.
از روشهای متداول تعمیر بتن می توان به تزریق مواد تعمیری، استفاده از پوشش های محافظ و استفاده از چسب ها و رزین های خاص اشاره کرد.
3. تقویت بتن: در برخی موارد، تعمیر بتن با تقویت بتن همراه است. این ممکن است شامل استفاده از الیاف FRP( الیاف تقویت کننده پلیمری)، بسترهای فولادی، و الیاف لمینتی باشد. این عملیات به تقویت سازه کمک می کند و استحکام و انعطاف پذیری بتن را بهبود می بخشد.
4 . ترمیم و رنگ آمیزی: پس از تعمیر و تقویت بتن، مرحله ترمیم و رنگ آمیزی می آید. در ا ین مرحله، سطح بتن ترمیم شده صاف شده و با استفاده از رنگ ها و پوشش های محافظ دیگر، زیبایی و مقاومت سطح بتن افزایش می یابد.
مهارت و تخصص فنی لازم برای تعمیر و ترمیم بتن مهم است و بهتر است این عملیات توسط متخصصین و کارشناسان مجرب انجام شود. همچنین، تعمیر بتن به مراقبتهای منظم و نگهداری صحیح سازه های بتنی در طول زمان کمک می کند تا عمر مفید آنها افزایش یابد.

• آب بندی بتن

آب بندی بتن در بهسازی سازه های بتنی یکی از اقدامات مهم است که برای جلوگیری از نفوذ آب به سازه و حفظ مقاومت و عمر مفید آن صورت می گیرد. این عملیات شامل استفاده از مواد آب بندی و انجام فرآیندهای مناسب می شود. در زیر تعدادی از روشهای آب بندی بتن در بهسازی سازه های بتنی آورده شده است:

1 . استفاده از پوشش های ضدآب: استفاده از پوشش های ضدآب مانند رنگ ها، رزینها، و مواد پلیمری مناسب، می تواند به خوبی از نفوذ آب به بتن جلوگیری کند. این پوشش ها با تشکیل یک لایه محافظ بر روی سطح بتن، مانع نفوذ آب و رطوبت به داخل سازه می شوند.
2 .تزریق مواد آب بندی: در صورت وجود ترک ها و نقاط ضعف در سازه بتنی، می توان از روش تزریق مواد آب بندی استفاده کرد. این روش شامل تزریق مواد خاص به داخل ترک ها و نقاط ضعف بتن است که پس از خشک شدن، ترک ها را درمان و نفوذ آب را متوقف می کند.
3 .استفاده از مواد ضدآب در مخلوط بتن: در فرآیند ریخته گری بتن، می توان مواد ضدآبی مثل افزودنی های ضدآب به مخلوط بتن اضافه کرد. این مواد بهبود مقاومت بتن در برابر نفوذ آب و رطوبت را فراهم می کنند و باعث ایجاد یک ساختار ضدآب در بتن می شوند.
.4 تعمیر ترک ها و خرابی ها: تعمیر و ترمیم ترکها و خرابی های موجود در بتن نیز می تواند به آب بندی سازه کمک کند. با ترمیم ترک ها و چسباندن قسمت های خراب شده بتن، نفوذ آب به داخل سازه متوقف می شود. توجه به کیفیت مواد و فرآیند آب بندی بسیار مهم است و بهتر است توسط تیم متخصص و با استفاده از روش ها و مواد معتبر انجام شود.

• مقاوم سازی ساختمان بتنی و فولادی (شامل اضافه کردن دیوار و بادبند های فولادی
در مقاوم سازی لرزه ای سازه ها)

مقاوم سازی ساختمان بتنی و فولادی شامل استفاده از اقداماتی مانند اضافه کردن دیوارها و بادبندهای فولادی است. این اقدامات بهبود قابلیت مقاومت سازه در برابر نیروهای لرزه ای را فراهم میکند .
1 .اضافه کردن دیوارها: این روش به استفاده از دیوارهای بتنی یا فولادی به عنوان عضو مقاومتی در سازه می پردازد. دیوارها به صورت عمودی درون ساختمان قرار می گیرند و به عنوان تحمل کننده بارهای لرزه ای عمل می کنند.
2 .اضافه کردن بادبندهای فولادی: بادبندها فولادی به عنوان عناصر افزودنی به سازه اضافه می شوند تا مقاومت سازه در برابر نیروهای لرزه ای افزایش پیدا کند.
بادبندها در جهت عمودی و افقی قرار می گیرند و به سازه استحکام و انعطاف پذیری بیشتری می بخشند. این عناصر فولادی به طور خاص در مقاوم سازی سازه های فولادی مورد استفاده قرار می گیرند.
مزایای اضافه کردن دیوارها و بادبندهای فولادی در مقاوم سازی عبارتند از:
-افزایش مقاومت و استحکام سازه در برابر نیروهای لرزه ای.
-کاهش تغییر شکل و تغییرات سازه در طول زمان زلزله.
-افزایش انعطاف پذیری و توانایی جذب انرژی لرزه ای توسط سازه.
-افزایش پایداری و کاهش خطر فرو ریزی.
همچنین، استفاده از دیوارها و بادبندها ی فولادی به عنوان عناصر مقاومتی قابل توجهی، امکان ارائه راهکارهای مقاوم سازی در سازه های بتنی و فولادی را فراهم میکند. انتخاب و طراحی مناسب این عناصر باید با توجه به خواص و نیازهای سازه مورد نظر صورت گیرد.

• مقاوم سازی با استفاده از مهاربندهای BRB

مقاوم سازی با استفاده از مهاربندهای (Braces Restrained-Buckling (BRB یکی از روشهای مؤثر و پرکاربرد در مقاوم سازی می باشد. مهاربندهای BRB  عمدتا به عنوان عناصر تحمل کننده بار لرزه ای در سازه ها استفاده می شوند در قاب فولادی برای افزایش میزان جذب انرژی لرزه ای و کاهش تغییر شکل سازه به کار می روند.
ویژگی ها و مزایای مهاربندها ی BRB :

1 .قابلیت جذب انرژی بالا: مهاربندهای BRB قابلیت جذب و تحمل بالای بار لرزه ای را دارند. طراحی خاص آنها این امکان را می دهد که در هنگام وقوع زلزله، انرژی لرزه ای را جذب کرده و به انرژی حرارتی تبدیل کنند، این امر منجر به کاهش تغییر شکل سازه و حفظ سلامت سازه ها می شود.
2 .قابلیت تنظیم و کنترل سختی: میزان سختی مهاربندهای BRB قابل تنظیم و کنترل است. با تغییر ویژگی های مهاربند، میزان سختی آنها نیز تغییر می کند. این قابلیت اجازه می دهد که مقاومت سازه در برابر نیروهای لرزه ای بهتر کنترل شود و به طور انعطاف پذیر به شرایط مختلف سازه و طرح لرزه ای متناسب شود.
3 .قابلیت تعویض پس از زلزله: در صورت وقوع زلزله و صدمه دیدن، مهاربندها قابل تعویض و جایگزینی هستند. این امر باعث می شود که بعد از وقوع زلزله، سازه بتواند به راحتی و با هزینه کمتر به حالت اولیه خود بازگردد.
4 .جلوگیری از وقوع فروری: استفاده از مهاربندهای BRB در سازه ها، جلوگیری از وقوع فروری سازه در هنگام زلزله را به همراه دارد. این مهاربندها از شکست سازه جلوگیری می کنند و نیروهای لرزه ای را به طور موثری تحمل می کند.
مهاربندهای BRB به دلیل ویژگی های فوق، به عنوان یک روش قوی و مؤثر در مقاوم سازی شناخته شده اند. با استفاده از این روش، سازه ها می توانند از مقاومت و استحکام لازم برای مقابله با نیروهای لرزه ای برخوردار شوند.

• مقاومسازی با انواع مختلف الیاف FRP

FRP اختصاری از کلمات Polymer Reinforced Fiber به معنی پلیمرهای مسلح شده با الیاف می باشد. به عبارت دیگر اف آر پی به یک ماده مرکب یا کامپوزیتی اطلاق می شود که از فیبر یا الیاف تقویتی و ماده در بر گیرنده یا رزین از جنس پلیمر تشکیل شده است. پلیمرهای مسلح شده با الیاف FRP، مصالح مرکبی هستند که طیف وسیعی از آنها توسط گروه فنی و مهندسی سکنا ارائه می شود. این مصالح از اجزایی تشکیل شده اند که از لحاظ مکانیکی رفتار مجزایی دارند، ولی ماده کامپوزیت حاصل می تواند خواص کاملا متفاوتی نسبت به مواد تشکیل دهنده ی خود داشته باشد.
مقاوم سازی با استفاده از انواع مختلف الیاف تقویت شده با پلیمر FRP) Polymer Reinforced Fiber )یکی از روشهای پرکاربرد در مقاوم سازی لرزه ای سازه ها است.

مزایا و ویژگی های مقاوم سازی با الیاف FRP عبارتند از:
1 .استحکام و سبکی: الیاف FRP دارای استحکام بالا و وزن سبک هستند. این ویژگی این امکان را می دهند تا استحکام سازه را بهبود داده و بار مستقل به سازه اضافه نکند.
2 .مقاومت در برابر خوردگی: الیاف FRP به طور طبیعی در مقابل خوردگی مقاوم هستند، بنابراین سازه های مقاوم سازی شده با این الیاف می توانند مقاومت بهتری در برابر آب، رطوبت و تغییرات آب و هوایی داشته باشند.
3 .انعطاف پذیری: الیاف های FRP انعطاف پذیر هستند و به راحتی قابل تنظیم و اعمال بر روی سطوح سازه می باشند. این انعطاف پذیری به انجام مقاوم سازی در اشکال و مسیرهای مختلف بستگی دارد.
4 .قابلیت مقاومت در برابر نیروهای کششی: یکی از ویژگیهای برجسته الیاف FRP، مقاومت بالای آن در برابر نیروهای کششی است. این ویژگی امکان تقویت کششی و افزایش مقاومت سازه را فراهم می کند.
5 .سرعت اجرا: مقاوم سازی با الیاف FRP به طور عمومی سریع و آسان است و نیاز به تخریب و بازسازی کامل سازه ندارد. این به معنای کاهش زمان و هزینه اجرای پروژه می باشد. به طور کلی، استفاده از الیاف FRP در مقاوم سازی لرزه ای سازه می تواند بهبود قابل توجهی در عملکرد سازه در برابر نیروهای لرزه ای ایجاد کند. هر نوع الیاف FRP ممکن است برای نوع خاصی از سازه یا شرایط محیطی مناسبتر باشد، بنابراین انتخاب نوع الیاف باید با توجه به نیازهای ویژه هر پروژه صورت گیرد.
FRP ها بر اساس فیبر تشکیل دهنده ی آنها به چند دسته تقسیم می شوند:

 CFRP الیافی از جنس کربن
 GFRP الیافی از جنس شیشه
 AFRP الیافی از جنس آرامید
 BFRP الیافی از جنس بازالت

• مقاومسازی با ژاکت بتنی

مقاوم سازی با ژاکت بتنی (Jacketing Concrete ) یکی دیگر از روش های استفاده شده در مقاوم سازی است. در این روش، سطوح بتنی سازه با قرار دادن لایه ی بتنی جدید تقویت می شوند. این لایه ی بتنی جدید به صورت ژاکت حول سطوح موجود بتنی اجرا می شوند و باعث افزایش استحکام و مقاومت سازه
در برابر نیروهای لرزهای می شوند.

مزایا و ویژگی های مقاوم سازی با ژاکت بتنی عبارتند از:
1 .افزایش مقاومت سازه: با قرار دادن لایه ی بتنی جدید حول سطوح بتنی موجود، مقاومت فشاری و خمشی سازه افزایش می یابد. این روش بهبود قابل توجهی در مقاومت سازه به نیروهای لرزه ای ایجاد می کند .
2 .کاهش تغییر شکل سازه: ژاکت بتنی باعث کاهش تغییر شکل سازه در زمان زلزله می شود. این کاهش تغییر شکل منجر به کاهش خستگی سازه و افزایش عمر مفید آن می شود.
3 .تقویت اتصالات بتنی: در برخی موارد، ژاکت بتنی می تواند برای تقویت اتصالات بتنی در سازه استفاده شود. این اتصالات شامل اتصالات دیواره ­سقف، اتصالات دیواره ­پایه و سایر اتصالات بتنی مهم هستند که در برابر نیروهای لرزه ای باید مقاومت کنند.
4 .کاهش نیاز به تخریب و بازسازی کامل: با استفاده از ژاکت بتنی، نیاز به تخریب کامل سازه و بازسازی آن کاهش می یابد. این روش امکان استفاده از سازه های موجود را فراهم میکند و هزینه و زمان مورد نیاز برای مقاوم سازی را کاهش می دهد.
5 .اجزای محدود: مقاوم سازی با ژاکت بتنی به اجزای خاصی محدود می شود و تغییرات کمتری در سازه ایجاد می کند. این امر منجر به سهولت اجرا و کاهش نیاز به تخریب و بازسازی گسترده سازه می شود.
به طور کلی، مقاوم سازی با ژاکت بتنی یک روش موثر برای افزایش مقاومت لرزه ای سازه های بتنی است و بهبود قابل توجه ای در عملکرد سازه در برابر زلزله ایجاد می کند.

• مقاوم سازی با ژاکت فولادی

مقاوم سازی با ژاکت فولادی(Jacketing Steel) یکی از روش های استفاده شده در مقاوم سازی است. در این روش، سازه با قرار دادن لایه های فولادی به صورت ژاکت حول اجزای بتنی تقویت می شود . این لایه های فولادی تحمل بارها و نیروهای لرزه ای را افزایش می دهند و سازه را در برابر زلزله مقاوم تر می سازند.

مزایا و ویژگی های مقاوم سازی با ژاکت فولادی عبارتند از:
1 .افزایش استحکام سازه: ژاکت فولادی به صورت محافظ محسوب می شود و با قرار دادن لایه های فولادی حول اجزای بتنی، استحکام سازه را افزایش می دهد. این روش بهبود قابل توجهی در مقاومت فشاری و خمشی سازه ایجاد می کند.
2 .تقویت تیرها و ستون ها: با استفاده از ژاکت فولادی ، تیرها و ستون ها که اجزای اصلی باربری سازه هستند، تقویت می شوند . این تقویت باعث افزایش قدرت باربری و مقاومت سازه در برابر نیروهای لرزه ای می شود.
3 .کاهش تغییر شکل و خستگی سازه: ژاکت فولادی کاهش تغییر شکل و خستگی سازه در زمان زلزله را فراهم می کند. این باعث افزایش عمر مفید سازه و کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری تکراری می شود.
4 .اجزای محدود: مقاوم سازی با ژاکت فولادی باعث تغییرات کمتر در سازه می شود به اجزای خاصی محدود می شود. این به معنای کاهش تخریب و عدم نیاز به بازسازی گسترده می باشد که می تواند یک راه سریع و کارآمد برای بهبود عملکرد سازه باشد.

به طور کلی، مقاوم سازی با ژاکت فولادی از جمله روش های موثر در تقویت سازه های بتنی و افزایش مقاومت لرزه ای آنهاست.

• تقویت فونداسیون بتنی

تقویت فونداسیون بتنی یکی از روش های مورد استفاده در مقاوم سازی لرزه ای سازه ها است. در این روش، اجزای سازهای که نقش کلیدی در انتقال بارها و نیروهای لرزهای دارند، تقویت می شوند. تقویت فندانسیون بتنی به منظور افزایش استحکام و ایمنی سازه ) در نتیجه افزایش نیروی های تقضا از سمت سازه به فونداسیون(، کاهش تغییر شکل و تنش در سازه ی فونداسیون و خاک زیر پی، و افزایش توانا یی سازه ) یا همان بهبود اندرکنش سازه و پی ( در مقابل نیروها ی لرزهای انجام می شود.
در مقاوم سازی لرزه ای با استفاده از تقویت فندانسیون بتنی، می توان از روش های زیر استفاده کرد:
1 .توسعی عمودی و افقی در فونداسیون: در این روش ضخامت و عرض فونداسیون ها با استفاده از کاشت میلگرد و ایجاد قطعات الحاقی بتن مسلح جدید به سازه ی فونداسیون انجام میشود. جزییات این فرایند پس از تکمیل عملیات ارزیابی سازه و پی مشخص میشود
2 . تقویت فونداسیون ها با اضافه کردن شمع های بتنی به سازهها: در مواقعی که مقاوم سازی سازه ها با افزودن المان های باربر جدید ممکن میباشد، امکان این بوجود می آید که سازهی فونداسیون برای این منظور کافی نباشد. در چنین مواقعی، به منظور جبران نیروی های اپلیفتی، ممکن است مجبور به احداث شمع در فونداسیون ها بشویم.

.3 نصب پلاک های فوالد ی (Bonding Plate Steel): در این روش، پلاک های فوالدی روی سطح های بتنی سازهی پی نصب می شوند و به آنها چسبانده می شوند. این پلاک ها از ضخامت و مشخصات فنی مشخصی برخوردار هستند که در مجموع باعث افزایش مدول های سطحی )مساحت و مدول االسیتیسیته( سازهی فونداسیون میشوند.

• استفاده از میراگر

میراگرها (isolators base ) یکی از تکنیک های استفاده شده در مقاوم سازی لرزهای سازه ها هستند. اصل عملکرد میراگرها بر پایه اصل جدا سازی لرزهای است که در زمان وقوع زلزله، سازه را از حرکت زمین جدا میکند و نیروهای ایجاد شده توسط زلزله را کاهش میدهد. این تکنیک معمولا در سازه هایی استفاده می شود که میزان لرزه خوردگی و نیروی دیوارها و ستون ها در آن ها مهم است. استفاده از میراگرها در مقاوم سازی لرزهای سازه ها دارای مزایا و فواید زیر است:
1 .کاهش نیروی زمین لرزه: میراگرها با جدا کردن سازه از حرکت زمین، نیروهای لرزه ای را به سازه انتقال نمی دهند و بنابراین نیروها و واریانس های لرزهای را به طور قابل توجهی کاهش می دهند . این امر منجر به کاهش تغییر شکل و تنش در سازه میشود.
2 .کنترل تغییر شکل سازه: با اعمال میراگرها، تغییر شکل سازه در زمان زلزله کاهش می یابد. ای ن باعث کاهش خطر خستگی مواد سازه، کاهش آسیب به اجزای سازه و افزایش عمر مفید سازه می شود.
3 .حفظ سلامت و ایمنی ساکنان: استفاده از میراگرها منجر به کاهش نیروهای لرزهای تحمیل شده به سازه می شود، که در نتیجه ایمنی ساکنان و کاهش خطر آسیب به افراد را تضمین می کند.
.4 کاهش آسیب سازه: میراگرها به عنوان یک عنصر میانی بین سازه

خوشبختانه شرکت فنی مهندسی سکنا موفق شده با انتخاب بهترین نیروها و آموزش های تخصصی در زمینه مقاومسازی، حرفه ای ترین تیم اجرایی در استان گیالن را تشکیل دهد، و همواره با تالش در ارائهی بهترین خدمات اجرا، مبتنی بر کیفیت بالا به کارفرمایان محترم، در هر پروژه از انتظارات مشتریان فراتر رود.
توجه ما به جزئیات، مهارت های شخصی ، استفاده از پیشرفته ترین و نوآورانه ترین روشهای تعمیر و ساخت همراه با تیم متخصص و مجرب، نکته ای است که ما را متمایز میکند.